真空噴霧干燥機二流體式

真空噴霧干燥機二流體式

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

真空噴霧干燥機二流體式

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量可調，樣品量可達50-2000ML.

6、二流體噴霧的霧化結構，采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

技術參數:

1、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;

4、整機功率：5.8KW/380V；

5、外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、真空度-0.05～0.06MPA；

7、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性。

真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態，物料的干燥速度大大加快，同時也節省了能源。
真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質量降低，同時干燥過程中物料易結成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著新技術的發展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術替代?，F在企業保留的真空干燥箱多數是一些改•進型的設備，其傳熱系數較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。

噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業的出產,在20世紀20年代才真實用于奶粉工業的出產,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業中的運用是推動我國乳粉工業技能進步的一個關鍵環節,為推動我國奶粉工業的迅速展開奠定了基礎。
噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進程后,單調產品經分別后入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產進程完成了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業出產中發揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個高能耗進程,而且由于單調后產品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精準選型和操作及控制系統的合理計劃對確保產品質量、節能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。